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減震器生產(chǎn)采用減震器時(shí)效處理可以說(shuō)是減震器鑄造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),其作用是提高減震器的使用性能,改善減震器的內(nèi)在質(zhì)量。下面我們就詳細(xì)的了解一下:
減震器是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,減震器顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以減震器的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使減震器有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是的。物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能通過(guò)時(shí)效處理:
1、降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2、獲得鑄鋼件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,
為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。3.穩(wěn)定鑄鐵件尺寸。4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
整體熱處理是對(duì)減震器進(jìn)行整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變減震器的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,所以減震器回火熱處理非常重要!減震器的質(zhì)量幾大要求:一是減震器的設(shè)計(jì)工藝性。
進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定減震器幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題,以避免或減少減震器的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)減震器結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好減震器。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。
金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使減震器產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響減震器外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使減震器報(bào)廢。
大型減震器重量所占比例很大,許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以減震器為坯料的,而且與的質(zhì)量,精度密切相關(guān),減震器質(zhì)量的好壞,對(duì)整機(jī)質(zhì)量,壽命,精度保持性都有著至關(guān)重要影響,沒(méi)有減震器質(zhì)量的提高。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

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