彈簧減震器維修注意事項 

(1)泵軸折斷。彈簧減震器的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷．泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重。預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。 

(2)軸承損壞。泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)．就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證．也會直接影響軸承的壽命。 

(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多；首先應(yīng)檢查泵的吸人營路是否有漏氣的地方．檢查吸人管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)臺的過于緊密。 值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都臺產(chǎn)生熱量。這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵臺產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后．喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫時．隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。 因此彈簧減震器應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，玲卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸入口．對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾．對高溫介質(zhì)．則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。 在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時．先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常．可用轉(zhuǎn)速計進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下．可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。 

(4)揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大．流量過大。 

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠．揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。